淮安怎么做废气治理设备

热等离子裂解技术原理：热等离子处理技术是高频（10KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3000℃等离子态高温气流，等离子体腔工作温度2000℃至3000℃。有机废气在反应器中经高压聚能放电成为高温热等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至近3000℃高温，在极短的时间里完成有机物质（VOCs）的裂解过程。热等离子技术的作用实质上是裂解，有机物在反应器中经过高温裂解生成二氧化碳、水等物质，不具可燃性。如何使用热等离子有机废气治理设备。淮安怎么做废气治理设备

烟气处理：经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，吸收烟气中的二噁英、及重金属。布袋除尘：清理烟气中的颗粒物。除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。引风机：变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使裂解系统工作于微负压状态。裂解装置产品优势：利用裂解烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑，干燥含水污泥可节约30%能源。等离子火炬热效率高于90%，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。低运营成本：可直接裂解含水率90%的污泥，无需进行脱水处理或添加辅助燃料。设备及厂房投资只有流化床、回转窑方案的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬裂解装置为例，每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。模块化：裂解炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。标准化：缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。烟气排放量小：烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。苏州高温热等离子废气大概费用高温热等离子有机废气治理设备可以处理橡胶行业的有机废气。

蓄热式氧化炉（RTO）RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是采用天然气或燃油焚烧工业废气，在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳及及水，其主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。尽管RTO进气口、排放口分别设置陶瓷蓄热体回收部分能源，但其排气温度还是远高于废气进气温度，由此可见RTO的热效率是比较低的。对燃值较低或浓度较低的VOCs，RTO需补充天然气或燃油等燃料。RTO使用天然气或燃油则存在消防问题，启动前需要预热一段时间增加能源消耗，此外RTO的切换阀、陶瓷蓄热体等部件需要定期更换，前期投资成本及使用维护成本都很高。RTO体重（数吨至数十吨）占地面积大，无法根据工艺需要灵活布局；陶瓷蓄热体风阻大，需要大功率引风机增加额外电力消耗

二箱蓄热式热等离子体反应器是目前应用热等离子体技术的设备之一其突出的体现了通过热等离子体技术处理有机废气的优势。一般而言，二箱蓄热式热等离子体反应器是由等离子体裂解室、气体流向切换阀、陶瓷蓄热材料、分解箱、喷嘴等结构组成。二箱蓄热式热等离子体反应器二箱蓄热式热等离子体反应器的基本原理是利用处于放热状态的1号蓄热陶瓷材料将VOCs进气在分解箱中进行预热处理，由于陶瓷具有较好的导热性和蓄热性，这种预热处理的效果也往往比其他材料更好，之后，通过等离子体裂解室将热等离子体裂解成无机小分子，通过换热的方式，将高温气体的余热再传递给2号蓄热陶瓷材料，使工作得以反复进行，通过可以看出，蓄热材料往往是两个，实际工作中，需要一个放热、一个吸热。高温热等离子有机废气治理设备可应用在哪些行业？

有机废气在工业生产中非常常见，由于工业原料含有多种微量元素，大部分有机废气受其影响，存在着有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危险，也给处理带来了大难，目前来看，处理有机废气的方法包括燃烧法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃烧法依然会对大气造成二次危害，吸附法则需要频繁更换活性炭，吸收法对设备要求较高，投资也较大，这都是目前有机废气处理办法的劣势。应用热等离子体技术处理有机废气，效率更高、能耗更低，而且操作简单，不会产生二次污染，是有机废气处理的可靠选择。热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用：应用热等离子体技术进行有机废气处理的流程在工业生产中，有机废气的产生往往不可避免，如果不经处理排入大气，将对大气造成极大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在国家明确标准的要求下，企业通常都会建立相对的有机废气处理部门、设备。一般来说，当混合废气产生后，不会对其进行特别的分离工作，直接通过负压控制对混合气体进行收集，并将其暂时存储在负压管道内，然后经过真空泵的推动使混合气体进入执等离子体反应器的区间内，对其进行集中处理。陶瓷行业怎样进行废气治理？淮安怎么做废气治理设备

有机化工行业需要进行废气处理。淮安怎么做废气治理设备

工业污泥、市政污泥治理方案选择：污泥处理的常规技术：以热干化方法将含污泥水率降到70%左右,再施以裂解。运行中,污泥所含水分以蒸汽的形态排出，水蒸汽以汽化潜热的形式带走了热干化及裂解过程中的大部分能量。工业污泥热值低，以流化床或回转窑裂解处理必需掺煤助燃，烟气排放量很大，运营成本居高不下。此外流化床、回转窑等设备投资巨大，使用、维护成本很高。等离子火炬隧道窑可以直接处理含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物，设备处理能力从每天0.5吨到200吨，尤其适合厂矿企业及规模大小不等的化工园区污水处理厂。等离子火炬隧道窑处理化工园区污水处理厂沉淀池污泥或市政污泥，可选择裂解工作模式。等离子体火隧道窑通入过量空气，污泥中有机物因氧化反应，生成CO2、H2O等单质物质，其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。裂解模式非常适合处理重金属含量较高的工业废弃物。淮安怎么做废气治理设备

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