淮安全自动吸塑包装生产

热合封口是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡和泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

高频封口是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口是一种吸塑封装工艺，使用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是只封一条直边。 覆膜：将聚合物薄膜盖于印刷品表面，并用粘合剂经加热，加压使之粘合在一起的加 工过程。淮安全自动吸塑包装生产

高频模具材料为质量压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。

刀模、冲孔模主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）

附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模，**贵的是铝膜。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 常州产品吸塑包装厂家直销.烫箔：以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺。

电解铜模按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8mm厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较***，是通常情况**选模具；主要适用于电子，玩具，文具，化妆品，汽车精品等要求较高之产品。、

热合模具采用质量铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘膜；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰，大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

影响吸塑价格的第二大因素是产品的尺寸和高度，尺寸越大，价格也越高，高度越高，单价也就越大。当然，业内有种快速的价格计算方法，可以提供给大家，就是把手头的吸塑制品平凡，量出展开尺寸，并称重量。吸塑价格根据尺寸和重量推算所用材料的厚度。

1、每张材料；长×宽×材质比重×厚度=一张的重量（单位是克）

2、一张的重量（单位克）÷1000=一张的重量（单位公斤）

3、每支材料按50公斤÷一张的重量（单位公斤）=每支材料可生产的张数

4、每支材料可生产的张数-3张(接片及不良品)=每支材料成品张数

5、50公斤材料成本价÷每支材料成品张数=每张的成本价÷排模个/套数=每个/套成本价

6、每个/套成本价÷0.65＝报价。（即35%毛利）也就是说成本占报价的65%

7、每个/套成本价÷0.7＝报价。（即30%毛利）也就是说成本占报价的70% 塑料包装材料选用要求有力学性能。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

其主要特点：具有优良的透明性与光洁度，展示效果好；表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）；具有良好的力学强度；对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好；耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀；无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒；对环境保护的适应性好，可经济而方便的回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害；热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品。 组合成型有双片中空制品热成型。山东自动化吸塑包装

吸塑上光的实质是上光涂料在印刷品表面流平，通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。淮安全自动吸塑包装生产

制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作 过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较**作一整版模具只需一至两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精模吸塑制品的生产。采用吸塑铝膜生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，在采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。淮安全自动吸塑包装生产

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