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    板材加工设备主体4的一侧外表面固定安装有滑动轨道13，连接杆174的下端内表面固定连接有旋转杆12。为了方便人们能更好的控制设备，本实施例中，推荐的，一号电源线11的内部设置有金属电线，金属电线的数量为若干组，控制面板5的输入端与控制机构1的输出端电线连接，控制面板5的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。为了方便人们能打开检修口7，本实施例中，推荐的，检修口7与板材加工设备主体4之间设置有卡扣，检修口7的一侧外表面通过卡扣与板材加工设备主体4的前端外表面活动连接。为了能更好的固定万向轮8，本实施例中，推荐的，刀片切换机构17与滑动轨道13之间设置有滑轮，刀片切换机构17的下端外表面通过滑轮与滑动轨道13的内表面活动连接，万向轮8与板材加工设备主体4之间设置有支撑杆，万向轮8的上端外表面通过支撑杆与板材加工设备主体4的下端外表面固定连接。本发明的工作原理及使用流程：在使用时，我们先将一号电源线11与插排连接，然后打开开关按钮，再将所需切割的板材放置传动带2的上方，在通过控制面板5控制板材切割设备进行切割，如切割设备内部发生故障，我们可通过打开检修口7便可对设备内部进行维修，如需移动设备。然板材加工业取得进步，但在发展过程中不可避免的会涉及到资源环境问题、生态效应问题及经济发展问题。淮安板材厂家定制及加工厂家供应

    切割组件和打磨组件均设于所述机架位于移动台的移动方向上的相对两侧上；所述机架安装有用于调节切割组件之间间距的调节组件；所述机架安装有用于调节打磨组件之间间距的第二调节组件。通过采用上述技术方案，通过在移动台的相对两侧均设有切割组件和打磨组件的目的是为了能达到同时对板材的相对两端进行切割和打磨，提高了加工效率；设有调节组件的目的是可调节切割组件之间间距和打磨组件之间间距，从而满足不同批次的板材切割位置，提高了实用性。本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括：分别设于所述滑槽相对两端且沿承载座延伸方向滑动的滑座、限制所述滑座位置的限位组件、设于所述滑座远离承载座的一侧且沿滑座滑动方向滑动的第二滑座、以及用于限制所述第二滑座位置的锁定组件，所述承载座的延伸方向与移动台的移动方向相垂直；所述切割组件和打磨组件均安装在所对应的第二滑座远离滑座的一侧。通过采用上述技术方案，当需要调节两切割组件的间距和打磨组件的间距时，先通过锁定组件将第二滑座松开，然后同时推动安装切割组件的第二滑座以及安装打磨组件的第二滑座，进行对两侧的切割组件之间的间距和两侧的打磨组件之间的间距进行调整。板材厂家定制及加工销售电话PC板材早期被用于温室大棚、广告灯箱、公路声屏障等非建筑类项目。

    散热网6的两侧外表面与散热网固定滑槽163的内表面滑动连接。为了能方便人们调节切割角度与更换刀头，本实施例中，推荐的，刀片切换机构17的上端外表面固定安装有刀片固定口177，刀片切换机构17的一侧内表面固定安装有固定卡块171，刀片切换机构17的另一侧外表面固定安装有滑动固定板172，刀片固定口177的下端内表面活动连接有滑块173，滑块173的下端外表面固定安装有连接杆174，连接杆174的一端外表面固定安装有轴杆176，轴杆176的外表面活动连接有切割刀片175，切割刀片175的两侧外表面均活动连接有螺帽，连接杆174的中部外表面固定安装有旋转轴，滑动固定板172的一端外表面通过刀片切换机构17与固定卡块171的外表面固定连接，切割刀片175与轴杆176之间设置有小型电动机。为了方便人们能更好的了解设备构造，本实施例中，推荐的，板材加工设备主体4的下端外表面固定安装有万向轮8，刀片切换机构17的上端外表面固定安装有控制机构1，控制机构1的上端外表面固定安装有控制连接线9，控制连接线9的一端外表面固定连接有10，电动机10的下端外表面固定连接有一号电源线11，传动带2的一侧内表面固定安装有一号传动轴3，传动带2的另一侧内表面固定安装有二号传动轴14。

    本实用新型进一步设置为：所述第二机架朝远离第二机架的方向延伸有连接杆，所述连接杆远离第二机架的一端设置有推杆，所述推杆与连接杆之间相互垂直。通过采用上述技术方案，通过从第二机架延伸有连接杆并设有推杆的目的是为了更加顺畅对移动台进行推动，提高了实用性。本实用新型进一步设置为：所述机架设有一对相互平行且朝移动台的移动方向延伸的导向杆，所述移动台的底部设有滑动式套接在导向杆的套筒。通过采用上述技术方案，当手动推动移动台时，设置在移动台的套筒会沿设置在机架的导向杆的延伸方向滑动，不仅对移动台有导向作用，而且能使推动移动台更加顺畅。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.首先将待加工的板材整齐地放置在移动台的台面，并将板材定位在移动台台面，接着启动切割组件和打磨组件，后推动移动台，在移动的过程中对板材的端部进行切割和打磨，该过程通过在同一台设备上，通过一次的定位，即可完成对板材的切割和打磨，减少了加工步骤，从而提高了工作效率；2.当将待加工的板材整齐且位置准确地防止在移动台台面上后，通过启动驱动件驱动抵压杆朝移动台的台面移动，直至对板材进行抵压，从而完成了对板材的稳定定位，提高实用性。我国人均板材占有量较低，资源严重短缺属于板材资源贫乏国家，对于板材加工业后续发展带来不利影响。

    移动台2的台面的相对两侧设有垫块21，垫块21的延伸方向与导向杆11的延伸方向一致，从而达到当相对两端均抵接在垫块21的板材加工完成后方便取离移动台2台面。移动台2的正上方设置有第二机架23，第二机架23的相对两端均固定在移动台2，第二机架23沿移动台2的移动方向间隔设有两个驱动件25；驱动件25可以为气缸或液压缸，在本实施例中为气缸，气缸沿竖直方向固定在第二机架23，气缸的活塞朝下，两个气缸的活塞固定有安装架26，安装架26沿水平方向等间隔设有三根抵压杆24，每根抵压杆24均朝导向杆11的延伸方向延伸；抵压杆24比第二机架23更靠近移动台2；启动气缸，使抵压杆24朝移动台2台面的方向移动，从而将放置在移动台2台面的板材进行抵压。每根抵压杆24均间隔套接有橡胶套241，当抵压杆24与板材接触时，起到缓冲作用，避免对板材造成压坏磨损现象。第二机架23朝远离第二机架23的方向延伸有连接杆231，连接杆231的延伸方向与移动台2的移动方向一致，连接杆231远离第二机架23的一端安装有推杆232，推杆232与连接杆231相互垂直，起到方便推动移动台2的作用。机架1安装有一对切割组件5，两切割组件5分别安装在机架1在移动台2移动方向上的相对两侧，两切割组件5相对设置。木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。板材厂家定制及加工销售电话

下游产业的需求情况影响着板材加工行业的发展前景。淮安板材厂家定制及加工厂家供应

    烘干风机7位于喷头3的左侧，如此可以对喷漆后的环保板材5进行烘干。安装框1的内底部固定连接有两个支撑杆9，两个支撑杆9上均设有与环保板材5底部相抵的控制开关，两个控制开关分别控制喷漆设备2和烘干风机7；控制喷漆设备2的控制开关位于喷头3的正下方，如此可以对环保板材5进行各个方面喷漆；安装框1的上端设有控制电源8，控制电源8为喷漆设备2和烘干风机7提供电力资源，喷漆设备2和烘干风机7电路连接为并联，具体连接方式为现有技术；安装框1的底部设有四个支撑腿10，四个支撑腿10呈矩形分布在安装框1的底部且通过焊接连接。具体的，控制开关包括连接块13，连接块13与支撑杆9之间设有四个支撑弹簧15，连接块13上贯穿设有与其固定连接的通电片14，支撑杆9上设有第二通电片16，通电片14与第二通电片16相抵，通电片14的上端设有滚轮17，滚轮17与环保板材5的底部相抵，通电片14与第二通电片16相抵，此时喷漆设备2和烘干风机7通电并工作，可以对环保板材5进行自动喷漆及烘干。本实用新型中，当对环保板材5放置在传送辊4上输送喷漆时，当环保板材5移动碰触到个控制开关时，在环保板材5的重力下，使得滚轮17、通电片14和连接块13向下移动，如此通电片14与第二通电片16相抵。淮安板材厂家定制及加工厂家供应