淮安无尘布制造商
淮安无尘布制造商, 无尘布切割方式; 1.不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。 2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,无尘布,市场75%都是使用这种封边方式。 3.超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能),经过HORN(焊头)传递热量,再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中相当完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高,。市场占有率为15%左右。
我公司是无尘洁净用品一站式供应商,经过十年的发展,形成了以防静电无尘服、防静电无尘鞋、超细无尘布、聚酯无尘布、乳胶手套、丁腈手套、PVC手套、无尘纤维纸、一次性口罩、粘尘垫、过滤器等一系列具有品质和价格优势的产品系列。产品广泛应用于半导体、线路板、光电、光伏、精密机械、光学等行业。经过多年努力逐步积累了数十家具有行业代表性的客户群体.
无尘布特征: 1、优良的除尘效果,配合有防静电功能; 2、高 效吸水性; 3、柔软不会损伤物体表面; 4、提供足够的干、湿强度; 5、离子释出量低; 6、不易引起化学反应。 7、可选封边:超音波、激光、冷裁。 适用范围:半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等;特适用于无半导体工业,电子工业生产的10级-10000级净化厂房。 8、采用18MΩ超纯EDI清洗,在**技术的100级无尘室里包装;四边采用镭射封边,毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低。
淮安无尘布制造商, 无尘布按纤维粗细分类有:聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无无尘布 按净化级别分类有:十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布; 按功能作用分类有:核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布; 按产品型号分类有:1009 系列聚脂纤维无尘布, 2009 超细纤维无尘布、3009 超细纤维无尘布、3009A 超细纤维无尘布、4009 超细纤维无尘布、mf 超细纤维无尘布、4008 亚超细纤 维无尘布、5009 亚超细纤维无尘布、6009 亚超细纤维无尘布、7009 超细纤维无尘布、8009 超细纤维无尘布、 1809 超细纤维无尘布、 9009 防静电无尘布、 高密度超细纤维无尘布 KC-1、 KC-2;
防静电工作服也不是一穿永逸的,穿用不当及经过多次洗涤后,其导静电功能可能降低,不能满足安全要求,因此,在穿用和保管时应注意以下事项:
  (1)服装应全部使用防静电织物,一般不使用衬里。必须使用衬里时,衬里的露出不应超过全部服装内面面积的20%。
  (2)应根据不同场所的不同加工对象的静电敏感度,选用不同等级的防静电布料和防静电工作服。
  (3)禁止在防静电工作服上附加或佩戴任何金属物件。
  (4)不准在操作静电敏感产品的现场穿上或脱去工作服(应在指定的更衣室进行更)。工作服的钮扣应全部扣好,尽量不使其处于接近脱衣的状态。
  (5)工作服的洗涤应尽量采用简易方法进行,机洗、手洗均可,水温在30-600℃,应避免使工作服受到较强的机械和化学操作的洗涤,浸泡时间不宜超过3h。
淮安无尘布制造商,   (6)熨烫与普通棉织物、、涤棉织物相同,在40℃以上,85℃以下温度均可,印花部位不能用熨斗直接整烫。
  (7)批量购回的防静电工作服在穿用前应随机选出数件检测带电量。穿用一定时期后,特别是穿用者脱衣时有电击感时要进行复测。
  (8)穿用防静电服时,必须与GB 4385中规定的防静电鞋配套穿用。穿用防静电鞋、导电鞋时不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫。使用防静电鞋的场所应是防静电地面,使用导电鞋的场所应是导电地面。此外,在穿用过程中,一般不超过200h应进行电阻测试一次。
(9)防静电工作服必须严格按照劳保用品使用周期进行更换,以免其防静电的功能经多次洗涤后减弱,不能满足要求。具体要求为:***配置为每人春秋装2套、夏装2套、冬装1套、夏装鞋l双、冬装鞋1双、夏帽2顶和秋帽2顶。更换防静电工作服及工作鞋为:春秋装每2年更换l套、夏装每年更换1套、冬装每4年更换1套、夏装鞋每年更换1双、夏帽每2年更换2顶。
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