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切割面普遍不平1．板材中有硬粒子或有收缩1．加强预发环节，杜绝硬粒子产生，结团及时清理发泡桶体2．普通板材自然放置时间或2．普通板材自然放置一个星期以后，进烘房时间不够进烘房48小时后方可切割3．板材含水份太高3．增加进烘房烘干时间与温度(65℃-70℃）Ⅶ回收系统A．无法做到真正回收B．模具蒸汽孔堵塞C．混合比例不均影响产品1．缺乏有效的破碎系统1．采用有效之破碎系统2．破碎后的粉尘太多2．采用有效之破碎系统3．没有完善之混合系统3．采用自动混合系统Ⅷ蒸汽冷却水、压缩空气配置A．大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的产品质量B．设备和模具使用寿命短，生产效益低1.1建厂时各管线及储罐的设1.1合理设计计不当1.2扩大生产后未作相应改善1.2合理改善2．未设立水质处理系统和空2．根据本身生产条件和规模进行完善气处理系统批发泡沫粒子推荐哪家，选择江阴腾凌经贸发展有限公司。淮安兴达聚苯乙烯

EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)序号 加工程序 不良状况 原因 改善措施 Ⅰ 预发泡 A．泡粒结块 1．原粒涂层剂太少 1．原粒增拌涂层剂 2．原料内有细粉 2．使用粒度均匀之原料 3．蒸汽压力太高 3．调低蒸汽压力，加减压阀 4．发泡温度高 4．调低发泡桶内温度 5．蒸汽含水太多 5．蒸汽管路加疏水器 6．发泡桶底部冷凝水排放不畅 6．发泡机冷凝排放管线通畅 7．加料速度慢，桶内滞留时间长 7．增加加料速度 8．原粒过期，倍率不足 8．用做发低倍率料扬州中级泡沫粒子常州批发泡沫粒子选择哪家，选择江阴腾凌经贸发展有限公司。

    EPS构件施工流程编辑基面处理--弹线--粘结剂配制--安装线条--定位--固定锚固钉--接缝处理--整理--验收1、现场勘查首先对施工现场进行勘查，检查基面情况，要求基面平整、密实、无污染。对于不符合要求的基面须跟有关方进行协调，对基面进行整修，鸿鑫欧式制模建议再次检查确认。2、拉线现场测量相关尺寸。3、图纸确认根据现场实际情况，并结合设计图纸，对终产品的尺寸造型进行确认，不当之处须及时提出修改意见，并送业主及设计方确认。4、产品制作EPS线条产品采用工厂化生产。工厂须根据工程图纸，转换为加工图，排布详细的产品加工次序和生产计划，并密切结合现场实际需要安排生产进度。对于现场的反馈情况及时作出反应，根据情况适时作出调整。5、弹线根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线(中线或边线)。6、线条裁切工厂生产的产品均为定长，在现场安装时尽量用整根线条，需要裁切的线条用锯子进行锯切。切面尽量平整，不平处，用砂纸打磨。7、现场配制砂浆。①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的聚合物粘结砂浆;②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。③砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌。

EPS的应用自50年代由德国BASF公司开发EPS珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS，HIPS，EPS)中重要的品种之一。国内的EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。随着近年来音像市场、家电市场、食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大，市场潜力十分巨大。*1992年轻工部统计的资料表明，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t，其中电器包装3.5万t，快餐盒需2.5万t。另外，建材也是EPS的主要应用方面，特别是EPS板材具有保温、保冷、防潮、隔音的性能，广泛应用于建筑业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强的EPS板不只质轻，大*减少建筑基础设施的投资。而且，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料已大有取代传统建材的趋势，据有关业内人士介绍，我国EPS的需求量将按20%的速度递增，市场潜力十分巨大。江苏泡沫粒子选择哪家，推荐江阴腾凌经贸发展有限公司。

可发性聚苯乙烯-成型加工·可发性聚苯乙烯的成型加工方法以模压法为主。成型时，先将可发性聚苯乙烯珠粒于90～105℃下进行预发泡，然后放置熟化一定的时间，其放置时间随发泡倍数的增加而增大。熟化后的颗粒再充于一定形状的模腔内，即可压紧加热，使其再度膨胀和熔融黏结成一体，经冷却定型加工成不同形状的泡沫制品。·可发性聚苯乙烯与成核剂一起通过连续挤出发泡，可制成柔而质轻且具有光泽的泡沫片材。可发性聚苯乙烯又称发泡聚苯乙烯。白色珠状颗粒，相对密度1．05。热导率低，吸水件小。耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振。介电性能优良。溶于bing酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿，不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等。常州泡沫粒子选择哪家，推荐江阴腾凌经贸发展有限公司。苏州EPS批发

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EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：?(供参考)B．脱模不良1．加热太久，粘模1．缩短加热时间2．温度太高2．降低蒸汽压力3．冷却不够3．增加冷却水量，延长冷却时间4．模具不良4．①增加脱模斜度4.1脱模斜度不足4．②提高型芯，模具表面光洁度，4.2型芯，膜表面粗糙如有条件可进行涂铁氟层4.3顶杆布置不当4．③顶杆布置合理，用力平衡4.4模具蒸汽孔受损，粘膜4．④更换蒸汽孔5.空气压力不足5．检查压缩空气压力，并调整C．成型品表面收缩1.加热太久，温度太高，烧伤1．降低蒸汽压力，缩短加热时间2.冷却太快，水伤2．①提高冷却水水温2．②减少冷却水量2．③延长冷却时间2．④尽量以真空冷却为主，水冷为辅3.进料不足或不均3．①合理布置料仓位置3．②检查料仓是否受堵3．③提高进料压力，延长进料时间3．④增加模具合模间隙3．⑤改用较小粒度原料4．锁模力小够，模具密封向加热突然泄漏4．调整模腔压力低于锁模力5．泡粒圆熟时间不足5．延长圆熟时间6．发泡倍率太大6．调整发泡倍率淮安兴达聚苯乙烯

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