镇江淀粉替代剂厂家批发
产品功能简介:本品用于铜版纸、文化用纸、双胶纸、轻型纸、包装用纸等方面,用量多、效果明显,可增加纸品的强度、拉力及抗水效果减少掉毛掉粉,是文化用纸表面施胶重要的助剂。目前,众多厂家为提高纸品强度,均采用添加大量的淀粉,进行表面施胶的方法,但由于淀粉的价格飞涨淀粉用量越大,成本越高,而强度提高幅度有限,因而造成生产成本的增加,企业利润降低,我公司据此开发的表面施胶淀粉增强剂价格为淀粉的二分之一,添加后即可替代淀粉,又比淀粉提高表面强度效果明显,因此被各大小造纸企业所采用。本品主要用于增加纸品的强度,能有效增加纸的挺硬度、耐破度、耐折强度、拉力等物理指标。可使文化用纸的表面强度提高20-30,同时也能提高文化用纸的适印性能,减少掉毛掉粉。淀粉替代剂使纸或纸板质量提高一个等级。每吨成品纸综合成本降低15-20元。镇江淀粉替代剂厂家批发
产品使用性能:本产品在浆内添加后可使纸品的环压强度得到提高,一般提高幅度在20-30%,量大可使环压强度提高40-50%,满足用户想提高环压强度的要求。使瓦楞原纸或纸板质量提高一个等级,不再是空谈。使用实例:1、使用情况:1760三圆网多缸纸机生产140g/m2瓦楞原纸,原工艺条件不变在网箱内喷淋环压增强剂,添加了30公斤环压增强剂抄造,原料全部采用国内废箱板纸。2、成纸指标比较表:项目未加环压增强剂加环压增强剂定量g/m2140145裂断长(m)24102850耐折次数1216横向环压指数5.87.9灰分(%)12.4112.50水分(%)7.48.8镇江淀粉替代剂厂家批发淀粉替代剂消泡剂等成分组成,与淀粉混合使用可提高淀粉粘度;
淀粉替代剂的工艺技术条件:淀粉替代剂的浆内添加法:1、加入的地点:在配料处,距网前槽的流程较长,有足够的时间充分分散。2、加入的方法:根据浆料多少称取一定量,直接倒入浆池中,搅拌,充分分散均匀,搅拌均匀即可.注意:配好了的浆料要在2个小时使用完。3、加入的量:以每吨绝干浆加入50-80公斤为宜,根据环压强度要求调整加入量,用量越多强度越好。4、加入的顺序:装浆→加入环压增强剂→循环→加多元助留剂→充分循环→放料。
生产800目元明粉的超细磨的工艺流程:超细磨工作时,主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转,转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓,再经过震动给料机和倾斜的进料管,将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨,经过三层环道的加工变成粉体,高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内,并将粉碎后的物料带入选粉机内。粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨,符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。淀粉增强剂是经过特殊交联而成的高分子物质,是一种富羟基高分子物质;
反应型淀粉替代剂在生产中的应用降低生产成本,扭转经营业绩下滑的被动局面是造纸企业目前所面临的重大问题.中冶美利纸业股份有限公司根据企业生产机型特性,提出了降本增效的途径与方法,在对产品结构进行调整的同时,从新材料应用上下功夫,将一些对生产、环境、技术及成本有利的新型化工材料引进到生产当中,以达到降低生产成本的目的.近,公司引进新一代反应型淀粉替代剂,在十一抄车间1760长网多缸纸机进行了小试.通过几天来的上机试用,不管从成纸的各项物理指标及外观质量,还是从降低生产成本方面,都有明显的优势.一种淀粉替代剂及制备工艺一种淀粉替代剂,所述的淀粉替代剂包含以下重量份原料:无水硫酸钠3040份、胶粉3040份、无铁硫酸铝3040份。按照淀粉替代剂的重量份原料配比,将无水硫酸钠、胶粉高速搅拌反应3040分钟,加入无铁硫酸铝搅拌混合成成品,再均匀搅拌12小时后进行检验,合格后用自动包装机按标准规格采用编织袋包装入库。本淀粉替代剂能保证纸品质量、降低生产成本。在保证施胶效果及成纸品质的同时,降低纸厂表面施胶淀粉的用量,以降低其生产成本。制得的产品用于生产瓦楞纸替代玉米淀粉,起表面施胶剂作用,可提高瓦楞纸产品质量并明显降低生产成本。淀粉取代剂的外观:白色粉末;山东淀粉替代剂哪家好
淀粉替代剂主要成分是一种水溶性、不饱和树脂的化学原材料为基础,辅料添加成分有增强剂;镇江淀粉替代剂厂家批发
工艺技术条件:1、加入量:按表面施胶用淀粉量建议代替三分之一或四分之一的淀粉,一般推荐用量为每吨纸10-15公斤,也可根据具体的生产情况而定。2.加入地点:淀粉糊化罐或搅拌罐。3.加入方法:称取一定量,将取代剂与淀粉一起搅拌,加到淀粉罐中,按照正常工艺操作。4.加入顺序:(淀粉+取代剂)糊化→配入表面施胶剂→其他助剂→上胶。四、产品使用性能:本产品在表面施胶淀粉液中添加,可代替淀粉减少淀粉用量,添加后可使纸品的强度得到提高,一般提高幅度在20-30%,满足用户想提高纸品强度的要求。使纸或纸板质量提高一个等级。每吨成品纸综合成本降低15-20元。
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