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模拟写入PLC（实际上PLC 并不存放），写入完成后，会提示“写入完成，仿真将启动”对话框，点击“确定”后，右侧“输入输出映像表”中的“RUN”指示灯就会亮，表示PLC 已经运行，这时就可以使用操作面板中的操作按键进行模拟了。此功能也可以通过左上角人像下面的“PLC 写入”按钮来实现。 2节点快捷菜单的说明 在程序输入区域的下方是节点快捷输入菜单项，是比较常用的节点。当把鼠标放于某个节点上时，会显示节点的名称（如常开，常闭，线圈，应用指令，上升沿，下降沿等）。淮安plc培训课程

三菱plc FX系列的定时器为通电延时定时器，其工作原理是，定时器线圈通电后，开始延时，待定时时间到，触点动作;在定时器的线圈断电时，定时器的触点瞬间复位。但是在实际应用中，我们常遇到如断电延时、限时控制、长延时等控制要求，这些都可以通过程序设计来实现。  1、通电延时控制    延时接通控制程序如图3-27所示。它所实现的控制功能是，X1接通5、后，Y0才有输出。工作原理分析如下:当X1为0N状态时，辅助继电器M0的线圈接通，其常开触点闭合自锁，可以使定时器T0的线圈一直保持得电状态。T0的线圈接通5s后，T0的当前值与设定值相等，T0的常开触点闭合，输出继电器Y0的线圈接通。当X2为ON状态时，辅助继电器M0的线圈断开，定时器T0被复位，T0的常开触点断开，使输出继电器Y0的线圈断开。淮安全日制plc培训课程

还有一种就是PLSV可变速脉冲输出，比如PLSV K1000 Y0 Y1，同样也能实现上述功能。 2、速度模式 速度控制模式是驱动器接受速度指令，控制电机至目标转速，应用于精密控速的场合，例如 CNC 加工机等。它的变频器的调速差不多，可采用模拟量控制、多段速度、通讯控制等。 以上两个模式都可实现在触摸屏输出给定转速指令，然后电机一直转的功能，看你使用的场合。配合三菱PLC你需要了解伺服电机编码器的分辨率，设置好电子齿轮比；模拟量控制你要知道伺服电机的转速与模拟信号对应的关系。下面举例说明： 1采用位置模式 假设编码器分辨率是160000p/r，就是转一圈又16万个脉冲，电子齿轮比是160，也就是说你发送1000个脉冲电机就转一圈，现在想实现电机1000r/min，换算成脉冲就是16666p/s，一秒发送16666个脉冲，采用PLSV指令，就是PLSV K16666 Y0 Y1即可实现。 2采用速度模式 采用-10~10V电压信号控制速度，设置相关参数将-10~10v对应的转速变成为-3000r/min~3000r/min，负号**方向。这样，想要伺服电机输出一个1500r/min的转速，就输出一个5v的电压信号。 希望能帮到你！

A-：连接电机绕组A-相。 B+：连接电机绕组B+相。 B-：连接电机绕组B-相。 3.电源电压连接 VCC：电源正端“+” GND：电源负端“-” 注意：DC9-40V。 不可以超过此范围,否则会无法正常工作甚至损坏驱动器. 接线说明 共阳极接法：分别将PUL+，DIR+，EN+连接到控制系统的电源上， 如果此 电源是+5V 则可直接接入，如果此电源大于+5V，则须外部另加限流 电阻R ，保证给驱动器内部光藕提供8—15mA 的驱动电流。脉冲输入信号通 过CP- 接入，方向信号通过DIR-接入，使能信号通过EN-接入。 注：EN端可不接，EN有效时电机转子处于自由状态（脱机状态），这时 可以手动转动电机转轴，做适合您的调节。

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系统硬件上主要由主控制器ＰＬＣ，现场设备控制装置包括伺服控制器、变频器、模拟量信号及脉冲信号处理器等 和ＨＭＩ构成。作为整个控制系统的**，切割区主控系统在正常生产时根据生产工艺要求协调各个单机控制子系统的工作，制定切割计划，实现整个生产过程全自动化。整个系统的**控制部分由美国ＧＥ Ｆａｎｕｃ ９０－３０ ＰＬＣ完成此部分内容本文略 ，而系统的监控和交互式操作界面等任务将由ＨＭＩ承担。主要有以下内容：参数的设定；动态画面的显示；故障报警与诊断以及报表打印。其中ＨＭＩ选用日本Digital公司的ＧＰ－５７７。 ３．２ ＨＭＩ与ＰＬＣ之间的通讯  当ＨＭＩ用于ＰＬＣ控制系统时，ＨＭＩ与ＰＬＣ之间通过串口以Ｄｉｒｅｃｔ Ｌｉｎｋ直接连接 方式进行通讯。在该方式下，ＨＭＩ根据要求直接读入ＰＬＣ的数据或把数据写入ＰＬＣ相应的地址中。淮安plc培训课程

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