淮安石墨料聚苯乙烯

粒径根据用户的要求而定，一般控制在1.1～1.2ｍｍ。88℃下1小时加入的ＣａＣＯ3是成长剂，目的是使很小的悬浮颗粒能聚集到一起，长成1ｍｍ大小的粒子，在2.5小时时粒子还长不到0.6ｍｍ的晶莹小粒，则需要再加30克左右的ＣａＣＯ3。

加入ＣａＣＯ3后，ＰＨ有所增大，Ｃａ3（ＰＯ4）2就减少，悬浮颗粒就容易增大。碱性偏大后，粒子太大，容易胶状粘接，这时又需要加分散剂Ｃａ3（ＰＯ4）2来控制。所以聚合粒子的大小就由加入ＣａＣＯ3、Ｃａ3（ＰＯ4）2的用量和时机，调节分散剂的细度，通过经常取样观察凭经验来掌握。 EPS是聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。淮安石墨料聚苯乙烯

包装用的EPS近年来不断受到生态学**和环保部门的反对，主要是废弃物对环境的污染，即所谓的白色污染。一些国家也制定了相应的法规而加以限制。然而，不少学者认为，真正的解决办法是让消费者不要随地丢弃，同时加强废包装的回收利用研究，以及将降解技术应用于EPS生产中等等，这些，都是以后亟待解决的问题，也可将EPS生产推入一个崭新的领域，同时也应看到由于EPS具有价廉、易加工、使用面广等优点，以及新型建筑材料的大力推广和广泛应用，这些都为EPS生产开拓了广阔的应用领域，在整个塑料行业不景气的情况下，仍有着良好的发展前景和可观的经济效益常州泡沫粒子厂家我国EPS的年需求量将以20%的速度递增，市场潜力十分巨大。

下料过程

在洗净的3O立方米的反应釜中注入纯水14140升，注入一半水后，启动搅拌，并加入270克乳化剂十二烷基苯磺酸钠，5分钟后加入悬浮剂87kg、分散剂磷酸钙l7kg ，加完水后测PH值应在7．2—8．6之问，酸性太大，对聚合粒子成长不利碱性太大反应时粒子成长太快，容易胶结。PH值合格后加苯乙烯单体15300升．加到一半后，加47kg BPO，5．7 TBPB，2．7kg，1，1-双(过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷，加55kg，链转移剂十二硫醇，13．7kg增塑剂磷酸三丁酯，20kg，其它白色粉末类增塑剂，单体加完后，取样观察搅拌情况，正常情况下单体颗粒应悬浮于水溶液中。

生产工艺

在立式反应釜中，采用悬浮聚合的方法间歇生产，借助机械搅拌力，使单体成液滴状分散于水中，主要原料有水、苯乙烯、悬浮剂、分散剂、引发剂等，单体和催化剂悬浮在水相中，成为浆状进行反应，反应过程传热和搅拌都比较容易。主要原料：

纯水（为去离子水）

苯乙烯乳化剂：十二烷基苯磺酸钠

悬浮剂（白色固体粉末）

分散剂：磷酸钙

引发剂：过氧化二苯甲酰 

ＢＰＯ（纯度75%）

过氧化苯甲酸叔丁酯 ＴＢＰＢ

1，1 双（过氧化叔丁基） 3，3，5 三甲基环己烷

增塑剂：磷酸三丁酯等

发泡剂：戊烷、异戊烷 泡沫片材可用作包装容器，特别是一次性餐具。

引发剂体系：苯乙烯悬浮聚合一般采用自由基引发体系，主要是有机过氧化物。金陵、高桥采用过氧化二苯甲酰。也有采用二叔丁基过氧化物(tert-Bu2O2)、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化苯甲酰叔丁脂复合型引发剂，tert-Bu2O2和BPO按1：1配比，这样可以得到高分子量，机械性好及电性能优良的EPS。也有用BPO、过氧化苯甲酰丁脂(t-BP)和环己烷基过氧化缩酮三种复合的复合体系，此体系可提高EPS材料的弯曲强度。有机分散体系：有机分散体系大多采用聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)、白明胶等。有机分散剂作为一种高分子表面活性剂(含有亲水基和亲油基)，在聚合过程中的主要作用有三种：(1)提高水相粘度，增加油滴运动阻力，减少油滴碰撞次数;(2)在油滴外表面形成保护层，防止油滴合并，增强粒子的保胶能力;(3)降低油水两相界面张力，增加其热稳定性。 可发性聚苯乙烯 又称发泡聚苯乙烯。宁波泡沫粒子批发

EPS电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。淮安石墨料聚苯乙烯

国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家基本采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了明显的成绩。如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。

90年代初，我国也先后引进英国Shell公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟。 淮安石墨料聚苯乙烯

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